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　　稱重傳感器常見故障解決方法
　　
　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)尤其是自動化生產(chǎn)過程中，首先要解決的就是要獲取準(zhǔn)確可靠的信息，這就需要用各種傳感器來監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程中的各個參數(shù)，使設(shè)備工作在正常狀態(tài)或*狀態(tài)，并使產(chǎn)品達(dá)到的質(zhì)量。因此可以說，沒有眾多的優(yōu)良的傳感器，現(xiàn)代化生產(chǎn)也就失去了基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的進步，由稱重傳感器制作的電子衡器已廣泛地應(yīng)用到各行各業(yè)，實現(xiàn)了對物料的快速、準(zhǔn)確的稱量，特別是隨著微處理機的出現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度化的不斷提高，稱重傳感器已成為過程控制中的一種必需的裝置。電阻應(yīng)變式稱重傳感器由于其制作工藝較為簡單，加工成本較為低廉，故被企業(yè)大批量生產(chǎn)，在我國工業(yè)生產(chǎn)過程檢測與控制、自動計量等領(lǐng)域已大量應(yīng)用。
　　
　　稱重傳感器實際上是一種將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y量的電信號輸出的裝置，其工作原理是把加到秤盤上的物體重量轉(zhuǎn)換成與該重量成比例的電信號，然后將輸出的電信號放大和A/D轉(zhuǎn)換后由相關(guān)電路顯示出稱重信息。其中電阻應(yīng)變式稱重傳感器由于其結(jié)構(gòu)較簡單，準(zhǔn)確度高，適用面廣，穩(wěn)定性強，且能夠在相對比較差的環(huán)境下使用，因此在衡器中得到了廣泛地運用。本文就電阻應(yīng)變式稱重傳感器的應(yīng)用故障進行了一些探討。
　　
　　一、電阻應(yīng)變式稱重傳感器的組件
　　
　　電阻應(yīng)變式稱重傳感器作為質(zhì)量—重量轉(zhuǎn)換元件，主要由三部分組成，即電阻應(yīng)變片、彈性體和測量電路。
　　
　　二、稱重傳感器的故障排除實例
　　
　　現(xiàn)在我們來探討一下稱重傳感器在使用中出現(xiàn)的故障問題以及如何排除故障。使用中的電阻應(yīng)變式傳感器故障往往會導(dǎo)致稱重系統(tǒng)漂移，顯示不穩(wěn)定或不顯示數(shù)據(jù)等現(xiàn)象。下面主要介紹模擬傳感器中一些常見的故障和故障排除方法和步驟。
　　
　　引起傳感器故障的原因很多，但歸納起來看其實分為內(nèi)部和外部原因。內(nèi)部原因主要是有傳感器本身造成的故障，外部原因則是一些人為或自然因素?fù)p壞，比如傳感器過載，沖擊，或不小心跌落，大力拽傳感器導(dǎo)線，雷擊或大電流通過傳感器，化學(xué)腐蝕，潮氣侵蝕或高粉塵環(huán)境以及傳感器內(nèi)部的元器件的老化等。故障原因我們可以從傳感器構(gòu)成的幾個主要部分來分析，可以按因果關(guān)系來進行一一分析。傳感器組成分為三個部分，即彈性體和電阻應(yīng)變片和輸出的連接電路。如果從傳感器出現(xiàn)的故障現(xiàn)象來看，其本質(zhì)是輸出故障。對此，我們要采用關(guān)聯(lián)法來分析，即采用傳感器自身的信號輸出流程來分析。
　　
　　為了解決問題的方便，我們可以參考DSP中處理信號的原理，將這四個步驟等效成4個模塊，每個模塊負(fù)責(zé)自己的功能，這些模塊是以流水線形式來處理變換的。
　　
　　按照關(guān)聯(lián)法來看，輸出故障有可能在zui終輸出前的每個模塊中出現(xiàn)。其中在從模塊②到模塊③過程中，包含著機械到電子的轉(zhuǎn)換，在此膠水起著關(guān)鍵作用，起到了中介煤質(zhì)作用。所以，我們就可以對這類故障進行模塊逐步排除法。
　　
　　模塊①的故障是很清楚明了的，可以清晰地看出重量的變換。
　　
　　模塊②的故障主要體現(xiàn)在彈性體設(shè)計和材料等方面，可以采取測量傳感器的重復(fù)性、非線性和滯后性等性能指標(biāo)來驗證。
　　
　　模塊③的故障主要體現(xiàn)在輸入和輸出電阻的阻值變化上面，在此可以采用測量輸出輸入電阻值的方法來判斷。在檢測時，應(yīng)將傳感器同接線盒和其它測試設(shè)備斷開，依次測量傳感器的輸入端頭和輸出端阻抗值，對比測試值與產(chǎn)品的合格證的數(shù)值是否一致。
　　
　　模塊④的故障主要體現(xiàn)輸出端沒有電壓或者電流出現(xiàn)，在此可以采取測量電纜端是否有輸出信號來判斷。
　　
　　利用這4個解決問題的方向，我們就可以對一些故障現(xiàn)象進行總結(jié)。
　　
　　故障一：稱重載荷加到傳感器上時,顯示儀表上無重量顯示
　　
　　（1）先檢查模塊④功能是否正常，測量電橋電路的輸入端和電壓輸出是否正常，若電壓電路有故障，排除后再做進一步檢查。
　　
　　（2）排除模塊④功能后，再檢查模塊③與模塊④之間的連接，檢查電橋焊點是否有虛焊或者開焊現(xiàn)象,使電橋不工作。
　　
　　（3）如果排除模塊④與模塊③之間連接故障，接著查模塊③，檢查傳感器中是否有異物,電阻應(yīng)變片是否發(fā)生應(yīng)變，電阻是否變化。
　　
　　（4）模塊②出現(xiàn)問題，應(yīng)變片變形不符合要求。
　　
　　故障二：稱重傳感器未加載荷時，顯示值出現(xiàn)零飄、不回零、跳變
　　
　　（1）模塊④電橋某一橋臂有虛焊現(xiàn)象，或某個焊點有“碰地”現(xiàn)象。
　　
　　（2）模塊③粘貼電阻應(yīng)變片處開膠。
　　
　　（3）模塊③與模塊②連接處，電橋與彈性底之間絕緣電阻值下降。
　　
　　（4）模塊②出現(xiàn)問題，應(yīng)變片變形不符合要求。
　　
　　故障三：稱重顯示值不準(zhǔn)確
　　
　　（1）模塊②出現(xiàn)問題，彈性體變形有問題，可能彈性體被摔、碰撞、造成局部斷裂，或者彈性體疲勞過度，使彈性體失去應(yīng)有的應(yīng)力變化因而讀數(shù)不準(zhǔn)。
　　
　　（2）模塊③出現(xiàn)問題，由于某種原因造成供橋電壓升高或者電阻應(yīng)變片過熱，使應(yīng)變片粘膠損壞，阻值改變。
　　
　　（3）模塊④出現(xiàn)問題，可能在高溫或溫度變化大的環(huán)境中使用，輸出電路元器件不穩(wěn)定或者損壞。
　　
　　故障四：載荷加到彈性體上時，顯示值各不相同
　　
　　（1）模塊②出現(xiàn)問題，彈性體本身變化不穩(wěn)定。
　　
　　（2）模塊③出現(xiàn)問題，電阻應(yīng)變片本身的特性不好。
　　
　　（3）模塊②與模塊③連接部分出問題，粘貼劑變質(zhì)使應(yīng)變片粘貼不牢。
　　
　　（4）模塊④組橋電路出現(xiàn)問題，其元器件性能不穩(wěn)定或者外界影響了電路板的輸出。
　　
　　故障五：載荷加到彈性體上時，顯示值隨時間變化，載荷越大變化越大。
　　
　　（1）模塊②出現(xiàn)問題，彈性體本身變化不穩(wěn)定。
　　
　　（2）模塊②與模塊③之間出現(xiàn)問題，粘貼膠選用不當(dāng)或老化變質(zhì)或者環(huán)境潮濕、粘貼層過厚或固化不良。
　　
　　總之，在發(fā)現(xiàn)故障時，可以逐個模塊進行分析，找出zui有可能出現(xiàn)問題的模塊，這樣就能快速而準(zhǔn)確的排除故障。
　　
　　以稱重傳感器為核心的電子衡器在實際的使用過程中引發(fā)故障的原因很多，有時幾個故障可能同時出現(xiàn)。是在傳感器工作原理的基礎(chǔ)上制作傳感器檢查表，以提高分析的針對性和分析效率，從而快速而又準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)故障。在檢查稱重傳感器故障時，首先要對稱重傳感器的外觀進行檢查，然后根據(jù)檢查表對其進行逐步的分析和測試，相信故障就會很快排除。
　　
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